आवेदन
एल्यूमीनियम ऑक्साइड अपघर्षक का व्यापक रूप से पीसने वाले पहियों के निर्माण में उपयोग किया जाता है और इसका उपयोग स्टेनलेस स्टील, क्वार्ट्ज ग्लास और सिरेमिक सहित विभिन्न धातु और गैर-धातु सामग्री को पीसने के लिए किया जा सकता है।
पेट्रोलियम उद्योग में, इसका उपयोग मिट्टी के उपचार, तेल कुएं की ड्रिलिंग दक्षता में सुधार और ड्रिल बिट घिसाव को कम करने के लिए किया जा सकता है।
इसका उपयोग पहनने के लिए प्रतिरोधी, उच्च शक्ति वाले काटने के उपकरण, जैसे ड्रिल, मिलिंग कटर और चाकू आदि के निर्माण के लिए भी किया जा सकता है।
इसमें इन्सुलेशन गुण हैं और इसका उपयोग इलेक्ट्रॉनिक घटकों के लिए इन्सुलेशन सामग्री के रूप में किया जा सकता है।
जैव-दूषण और जंग के गड्ढों को हटाने सहित जहाज की मरम्मत के लिए उपयोग किया जा सकता है।
सिलिकॉन कार्बाइड अपघर्षक की तुलना में, एल्यूमीनियम ऑक्साइड अपघर्षक की कठोरता थोड़ी कम है, लेकिन यह उच्च कठोरता वाली सामग्री के प्रसंस्करण के लिए अधिक उपयुक्त है। हीरे के अपघर्षक की तुलना में, एल्यूमीनियम ऑक्साइड अपघर्षक की लागत कम होती है, लेकिन पीसने की दक्षता थोड़ी कम होती है। विशिष्ट प्रसंस्करण आवश्यकताओं और आवश्यकताओं के अनुसार, उपयुक्त अपघर्षक प्रकार का चयन किया जा सकता है।
उत्पादन प्रक्रिया
विभिन्न निर्माता एल्यूमिना फीडस्टॉक के विभिन्न स्रोतों और शुद्धता का उपयोग कर सकते हैं। उच्च गुणवत्ता वाले एल्यूमिना कच्चे माल से बेहतर अपघर्षक उत्पाद तैयार किए जा सकते हैं।
एल्यूमीनियम ऑक्साइड अपघर्षक के उत्पादन में आमतौर पर उच्च तापमान पर एल्यूमिना कच्चे माल को पिघलाना और विशिष्ट प्रक्रिया विधियों के माध्यम से कठोर क्रिस्टल बनाना शामिल होता है। पिघलने का तापमान, समय और भट्ठी का वातावरण निर्माताओं के बीच भिन्न हो सकता है, जो अपघर्षक की कठोरता और क्रिस्टल संरचना को प्रभावित करता है।
गलाने के बाद एल्यूमिना क्रिस्टल को आमतौर पर विभिन्न कण आकार के अपघर्षक उत्पाद प्राप्त करने के लिए परिष्कृत और वर्गीकृत करने की आवश्यकता होती है। विभिन्न उपयोगकर्ताओं की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए शोधन प्रक्रिया भौतिक या रासायनिक तरीकों को अपना सकती है, जैसे पीसना, छानना या एजेंट अवसादन को निलंबित करना।
कुछ एल्यूमीनियम ऑक्साइड अपघर्षकों को पीसने के दौरान उनके प्रदर्शन और स्थिरता में सुधार करने के लिए सतह उपचार से गुजरना पड़ सकता है, जैसे विशेष सामग्री के साथ कोटिंग करना या स्नेहक जोड़ना।
कुछ को अपघर्षक की कठोरता और स्थिरता को बढ़ाने के लिए सिंटरिंग की आवश्यकता हो सकती है।
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