बीयरिंग स्टील रेत अपघर्षक: उच्च पहनने के प्रतिरोध, कुशल और लागत -बचत
असाधारण घिसाव प्रतिरोध और 30% अधिक पीसने की दक्षता, आपकी घर्षण लागत में 25%-35% की कटौती|औद्योगिक सटीक पीसने और सतह के उपचार के लिए तैयार किया गया एक विश्वसनीय असर वाला स्टील रेत अपघर्षक
मुख्य विशिष्टताएँ
|
पैरामीटर |
मानक |
मूल्य पहुंच |
परिक्षण विधि |
|---|---|---|---|
|
सामग्री |
जीबी/टी 18254-2016 |
उच्च -कार्बन क्रोमियम असर स्टील (जीसीआर15) |
वर्णक्रमीय विश्लेषण |
|
कण आकार |
आईएसओ 10426-1 |
0.15मिमी-5.0मिमी (8#-120#) |
चलनी विश्लेषण |
|
कठोरता |
एएसटीएम ई18 |
एचआरसी 40-62 |
रॉकवेल कठोरता परीक्षक |
|
बेरहमी |
जीबी/टी 23574-2009 |
12 J/cm² से अधिक या उसके बराबर |
चार्पी इम्पैक्ट टेस्ट |
|
घिसाव हानि |
एएसटीएम जी65 |
0.08 ग्राम/1000 चक्र से कम या उसके बराबर |
सूखी रेत/रबड़ पहिया परीक्षण |
|
आकार |
आईएसओ 10426-2 |
कोणीय, अनियमित |
ऑप्टिकल माइक्रोस्कोपी |
|
लौह सामग्री |
जीबी/टी 223.72-2008 |
98.5% से अधिक या उसके बराबर |
रासायनिक अनुमापन |
|
नमी की मात्रा |
आईएसओ 787-2 |
0.2% से कम या उसके बराबर |
ओवन सुखाने की विधि |
मुख्य लाभ
सुपीरियर वियर रेज़िस्टेंस:
एचआरसी 58-62 कठोरता के साथ जीसीआर15 असर वाले स्टील से निर्मित, घिसाव का नुकसान साधारण स्टील ग्रिट का केवल 1/3 है। समान कामकाजी परिस्थितियों में, सेवा जीवन 120%-180% तक बढ़ जाता है, जिससे अपघर्षक प्रतिस्थापन की आवृत्ति कम हो जाती है।
01
उच्च पीसने की क्षमता:
कोणीय कण आकार मजबूत काटने की शक्ति सुनिश्चित करता है। पारंपरिक अपघर्षक सामग्रियों की तुलना में, यह सतह के उपचार की गति को 30% -40% तक बढ़ा सकता है। उदाहरण के लिए, 100 पीस बियरिंग रिंग को पीसने में केवल 45 मिनट लगते हैं, जबकि साधारण स्टील रेत में 70 मिनट लगते हैं।
02
महत्वपूर्ण लागत बचत:
लंबी सेवा जीवन और उच्च दक्षता को एकीकृत करते हुए, सतह के उपचार की प्रति इकाई क्षेत्र की व्यापक लागत 25% कम हो गई है। एक मध्यम आकार के ऑटो पार्ट्स कारखाने के लिए, यह सालाना अपघर्षक लागत में $80,000 से अधिक बचा सकता है।
03
स्थिर आपूर्ति क्षमता:
3 उत्पादन आधारों और 5,000 टन के मासिक उत्पादन के साथ, नियमित इन्वेंट्री 1,000 टन पर बनाए रखी जाती है। यह अपघर्षक की कमी के कारण होने वाले उत्पादन रुकावट से बचते हुए, 72 घंटों के भीतर 500 टन की तत्काल ऑर्डर मांग को पूरा कर सकता है।
04
एकसमान कण आकार:
कण आकार वितरण विचलन 5% से कम या उसके बराबर है, जो संसाधित वर्कपीस की लगातार सतह खुरदरापन सुनिश्चित करता है। अनियमित आकार के अपघर्षक के उपयोग की तुलना में वर्कपीस की सतह की गुणवत्ता की पास दर 15% -20% बढ़ जाती है।
05
अनुप्रयोग परिदृश्य
बियरिंग विनिर्माण उद्योग
डिबरिंग, जंग हटाने और बीयरिंग के अंदरूनी रिंगों, बाहरी रिंगों और रोलिंग तत्वों की सतह को मजबूत करने के लिए उपयोग किया जाता है। यह बीयरिंग की सतह की कठोरता को 5% -8% तक प्रभावी ढंग से सुधार सकता है और बीयरिंग की थकान जीवन को 20% -30% तक बढ़ा सकता है। गहरी नाली बॉल बीयरिंग, पतला रोलर बीयरिंग और बेलनाकार रोलर बीयरिंग पर लागू।
ऑटोमोबाइल पार्ट्स उद्योग
इंजन क्रैंकशाफ्ट, गियर, ब्रेक डिस्क और अन्य प्रमुख भागों की सतह के उपचार के लिए उपयुक्त। यह फोर्जिंग और कास्टिंग के दौरान बनने वाले ऑक्साइड स्केल को हटा सकता है और एक समान मैट सतह प्राप्त कर सकता है, जो बाद की पेंटिंग और कोटिंग के लिए अनुकूल है। ऑटो गियर की प्रसंस्करण दक्षता 35% बढ़ जाती है, और कोटिंग आसंजन 10% बढ़ जाता है।
निर्माण मशीनरी उद्योग
उत्खनन बाल्टी के दांतों, बुलडोजर ब्लेड और अन्य घिसाव प्रतिरोधी भागों के जंग हटाने और {{0}संक्षारण रोधी उपचार के लिए लागू। अपघर्षक वर्कपीस की सतह के छोटे-छोटे अंतरालों में प्रवेश कर सकता है, जिससे जंग को पूरी तरह से हटाया जा सकता है। कठोर कामकाजी वातावरण में उपचारित भागों की संक्षारण रोधी सेवा का जीवन 1-2 साल तक बढ़ जाता है।
इस्पात संरचना उद्योग
वेल्डिंग और कोटिंग से पहले स्टील प्लेटों, सेक्शन स्टील्स और स्टील पाइपों की सफाई और डीस्केलिंग के लिए उपयोग किया जाता है। यह ISO 8501-1 में निर्दिष्ट Sa2.5 स्तर के डस्टिंग मानक को पूरा करता है, और वेल्डिंग गुणवत्ता और कोटिंग प्रभाव को सुनिश्चित करते हुए, सतह खुरदरापन को Ra 40-80μm के बीच नियंत्रित किया जा सकता है।
हार्डवेयर उपकरण उद्योग
रिंच, प्लायर्स, हथौड़ों और अन्य हार्डवेयर उपकरणों की सतह पॉलिशिंग और किनारे की गोलाई के लिए। यह वर्कपीस संरचना को नुकसान पहुंचाए बिना मशीनिंग के दौरान उत्पन्न होने वाली गड़गड़ाहट को दूर कर सकता है, हाथ के अनुभव और उपकरणों की उपस्थिति की गुणवत्ता में सुधार कर सकता है। उत्पाद योग्यता दर में 18% की वृद्धि की गई है।
गुणवत्ता एवं उत्पादन शक्ति
-
गुनवत्ता का परमाणन
उत्पाद ने आईएसओ 9001 गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली प्रमाणन, एसजीएस सामग्री संरचना परीक्षण प्रमाणन, आईएसओ 14001 पर्यावरण प्रबंधन प्रणाली प्रमाणन और ओएचएसएएस 18001 व्यावसायिक स्वास्थ्य और सुरक्षा प्रबंधन प्रणाली प्रमाणन सहित कई अंतरराष्ट्रीय और घरेलू आधिकारिक प्रमाणन पारित किए हैं। उत्पादों के प्रत्येक बैच को 99.8% की योग्य दर के साथ कठोरता परीक्षण, कण आकार विश्लेषण, पहनने के प्रतिरोध परीक्षण और रासायनिक संरचना विश्लेषण सहित 8 सख्त गुणवत्ता निरीक्षण से गुजरना होगा।
-
इन्वेंटरी और उत्पादन क्षमता
उत्पादन आधार: शेडोंग, जियांग्सू और गुआंग्डोंग में स्थित 3 व्यावसायिक उत्पादन आधार, कुल 80,000 वर्ग मीटर क्षेत्र को कवर करते हैं।
उत्पादन उपकरण: उन्नत स्टील शॉट उत्पादन लाइनों के 20 सेटों से सुसज्जित, जिसमें उच्च गति परमाणुकरण उपकरण के 8 सेट और स्वचालित स्क्रीनिंग उपकरण के 12 सेट शामिल हैं, जो पूर्ण प्रक्रिया स्वचालित उत्पादन को साकार करते हैं।
मासिक उत्पादन: 5,000 टन, जो ग्राहकों की बड़ी मात्रा में खरीद आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है।
इन्वेंटरी क्षमता: 5,000 टन की कुल भंडारण क्षमता वाले 3 बड़े पैमाने के गोदाम। तेजी से वितरण सुनिश्चित करने के लिए पारंपरिक विशिष्टताओं की नियमित सूची 1,000 टन पर बनाए रखी जाती है।
ग्राहक मामले
केस 1: झेजियांग में एक अग्रणी बियरिंग निर्माता
ग्राहक पहले साधारण स्टील रेत का उपयोग करते थे, बार-बार प्रतिस्थापन और उच्च लागत के साथ। हमारे बेयरिंग स्टील रेत पर स्विच करने के बाद, अपघर्षक के प्रतिस्थापन चक्र को 3 दिन से बढ़ाकर 8 दिन कर दिया गया, बेयरिंग रिंग की प्रसंस्करण दक्षता 32% बढ़ गई, और वार्षिक अपघर्षक लागत लगभग 95,000 डॉलर कम हो गई। संसाधित बीयरिंगों की सतह खुरदरापन Ra 50-60μm पर स्थिर है, और उत्पाद योग्यता दर 88% से बढ़कर 99% हो गई है
केस 2: गुआंग्डोंग में एक ऑटो पार्ट्स आपूर्तिकर्ता
ग्राहक मुख्य रूप से इंजन गियर को संसाधित करता है, जिसके लिए गियर की उच्च सतह गुणवत्ता की आवश्यकता होती है। हमारी बेयरिंग स्टील रेत असमान जंग हटाने और मूल अपघर्षक की असंगत सतह फिनिश की समस्याओं को प्रभावी ढंग से हल करती है। गियर प्रसंस्करण चक्र 28% छोटा हो गया है, कोटिंग आसंजन परीक्षण 5बी के उच्चतम स्तर तक पहुंच गया है, और बाजार में ग्राहक की उत्पाद प्रतिस्पर्धात्मकता में काफी सुधार हुआ है।
विश्वास एवं बिक्री उपरांत सेवा
निःशुल्क नमूना प्रावधान
व्यावसायिक तकनीकी सहायता
वैश्विक रसद वितरण
गुणवत्ता प्रतिबद्धता
प्रमाणपत्र
असरदार रेत का उपयोग
बेयरिंग रेत एक महत्वपूर्ण सामग्री है जिसका उपयोग विशेष रूप से बेयरिंग के निर्माण और प्रसंस्करण में किया जाता है। यह बियरिंग्स की उत्पादन प्रक्रिया में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। बियरिंग रेत के कुछ मुख्य उपयोग निम्नलिखित हैं:
1. असर वाली स्टील गेंदों के प्रसंस्करण में पॉलिश करना
बीयरिंग रेत का व्यापक रूप से बीयरिंग स्टील गेंदों के प्रसंस्करण में पॉलिशिंग उपकरण में उपयोग किया जाता है। उदाहरण के लिए, असर वाली स्टील गेंदों के प्रसंस्करण के लिए एक पॉलिशिंग उपकरण है, जिसमें असर वाली रेत का उपयोग शामिल है। यह उपकरण एक पृथक्करण बॉक्स और एक स्क्रीन स्थापित करके बीयरिंग स्टील गेंदों की पॉलिशिंग प्रक्रिया के दौरान पॉलिश असर वाली स्टील गेंदों को अलग करने और रेत पीसने की सुविधा प्रदान कर सकता है। इसके अलावा, एक डिस्चार्ज पोर्ट, एक रिसीविंग बॉक्स और एक रेत डिस्चार्ज प्लग स्थापित करके, अलग-अलग असर वाली स्टील गेंदों और पीसने वाली रेत को एकत्र किया जा सकता है, जिससे अलग-अलग असर वाली स्टील गेंदों और पीसने वाली रेत को हर जगह बिखरे होने की समस्या से बचा जा सकता है, जिससे पॉलिशिंग उपकरण के उपयोग में सुविधा मिलती है।
2. धातु की सतह का उपचार
धातु की सतह के उपचार में बीयरिंग रेत का भी व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, जिसमें धातु की सतह पर ऑक्साइड स्केल की सफाई, कास्टिंग आदि शामिल है। विभिन्न कठोरता स्तरों की बीयरिंग रेत विभिन्न धातु सतह उपचार आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त है। उदाहरण के लिए, 40-50HRC की कठोरता वाली रेत धातु की सतह पर कास्टिंग जैसे ऑक्साइड स्केल को साफ करने के लिए उपयुक्त है।
3. सैंडब्लास्टिंग ऑपरेशन
बेयरिंग रेत का उपयोग सैंडब्लास्टिंग कार्यों में भी किया जाता है, जो एक सामान्य सतह उपचार तकनीक है जो उच्च गति पर अपघर्षक (जैसे बेयरिंग रेत) का छिड़काव करके धातु की सतहों को साफ या तैयार करती है। यह तकनीक धातु की सतह पर अशुद्धियों, ऑक्साइड परतों और अन्य अवांछित जुड़ावों को हटा सकती है, जिससे धातु की सतह की गुणवत्ता और बाद के प्रसंस्करण की दक्षता में सुधार होता है।
लोकप्रिय टैग: बेयरिंग स्टील रेत, चीन बेयरिंग स्टील रेत निर्माता, आपूर्तिकर्ता, कारखाने
