अति कठोर अपघर्षक

अपने उत्कृष्ट पीसने के प्रदर्शन के साथ, सुपरहार्ड अपघर्षक अब पीसने की तकनीक के सभी पहलुओं में व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं, और तकनीकी प्रगति का आधार बन गए हैं जैसे कि अल्ट्रा-{0}सटीक पीसने, उच्च-{1}}दक्षता वाले पीसने, कठिन-से-मशीन सामग्री पीसने, उच्च-परिशुद्धता वाले पीसने, स्वचालन और मानव रहित पीसने।
हीरा और सीबीएन अपघर्षक प्रसंस्करण सामग्री अनुकूलन में उनकी पूरकता के कारण, ताकि उनसे बने अपघर्षक की सीमा को काफी विस्तारित किया जा सके, जिसमें विभिन्न प्रकार की उच्च कठोरता, उच्च भंगुरता, उच्च शक्ति और क्रूरता सामग्री सहित लगभग सभी संसाधित सामग्री शामिल हो।
सीमेंटेड कार्बाइड, ऑप्टिकल ग्लास, सिरेमिक और पत्थर जैसी कठोर और भंगुर सामग्री को पीसने के लिए डायमंड अपघर्षक सबसे अच्छा अपघर्षक है, लेकिन क्योंकि इसे 700 डिग्री सेल्सियस ~ 800 डिग्री सेल्सियस पर कार्बोनाइज करना आसान है, यह स्टील सामग्री और अल्ट्रा {{2} उच्च - गति पीसने के लिए उपयुक्त नहीं है। सीबीएन अपघर्षक के उद्भव ने पीसने की तकनीक में क्रांति ला दी, यह 1300 डिग्री ~ 1400 डिग्री के उच्च तापमान का सामना कर सकता है, लौह समूह के तत्वों की रासायनिक जड़ता, अच्छी थर्मल चालकता, पीसने वाले स्टील की उच्च काटने की दर, बड़े पीसने का अनुपात, घर्षण उपकरणों का लंबा जीवन, कठोर स्टील, उच्च गति स्टील, उच्च शक्ति स्टील, स्टेनलेस स्टील और गर्मी प्रतिरोधी मिश्र धातु और अन्य को पीसने के लिए सबसे अच्छा अपघर्षक है। धातु की उच्च कठोरता और कठोरता। इसके अलावा, सीबीएन ग्राइंडिंग टूल अल्ट्रा-हाई-स्पीड ग्राइंडिंग के लिए भी उपयुक्त है, और यदि रैखिक गति 250m/s से अधिक हो तो मेटल मैट्रिक्स सीबीएन ग्राइंडिंग टूल नहीं टूटेगा।
सीबीएन ग्राइंडिंग उपकरणों का व्यापक उपयोग मुख्य रूप से हाल के वर्षों में विभिन्न उच्च दक्षता और उच्च प्रदर्शन वाली सीएनसी ग्राइंडिंग मशीनों के आगमन के साथ-साथ अपघर्षक विनिर्माण प्रौद्योगिकी की प्रगति, एकल परत इलेक्ट्रोप्लेटिंग और उत्कृष्ट प्रदर्शन के साथ उच्च तापमान ब्रेजिंग जैसे नए अपघर्षक उपकरणों के विकास के कारण है, जिसने ग्राइंडिंग तकनीक के विकास को बढ़ावा दिया है, विशेष रूप से उच्च दक्षता बिंदु ग्राइंडिंग की नई प्रक्रिया अधिक है। लोगों द्वारा इष्ट.
क्विकप्वाइंट ग्राइंडिंग को सबसे पहले एक जर्मन कंपनी द्वारा पेश किया गया था। इसे सीबीएन पतले ग्राइंडिंग व्हील (चौड़ाई केवल कुछ मिमी है) और अल्ट्रा - उच्च ग्राइंडिंग व्हील लाइन गति (120 मीटर/सेकेंड ~ 180 मीटर/सेकेंड, 200 मीटर/सेकंड ~250 मीटर/सेकेंड तक) को टांककर प्राप्त किया जाता है। मशीनिंग करते समय, पीसने वाले पहिये की धुरी और वर्कपीस की धुरी क्षैतिज दिशा में एक निश्चित झुकाव कोण बनाती है, ताकि पीसने वाले पहिये और वर्कपीस के बीच सैद्धांतिक रेखा संपर्क एक बिंदु संपर्क बन जाए। इस तरह, पीसने के संपर्क क्षेत्र को काफी कम किया जा सकता है, और अत्यधिक उच्च पीसने की गति न केवल पीसने वाले चिप्स को पतला कर सकती है, अपघर्षक भार को कम कर सकती है, बल्कि गर्मी को वर्कपीस और पीसने वाले पहिये में स्थानांतरित करने में बहुत देर कर सकती है, उनमें से लगभग सभी को पीसने वाले चिप्स द्वारा दूर ले जाया जाता है, जिससे वर्कपीस प्रसंस्करण सटीकता और सतह की गुणवत्ता में सुधार होता है। एप्लिकेशन से पता चलता है कि पॉइंट ग्राइंडिंग का ग्राइंडिंग अनुपात बड़ा है, ग्राइंडिंग व्हील का जीवन लंबा है, ड्रेसिंग आवृत्ति कम है, और सामग्री काटने की दर अधिक है। साथ ही, क्योंकि यह जटिल रोटरी भागों की सतह पीसने के लिए एनसी खराद के समान दो समन्वय लिंकेज को अपनाता है, यह एक ही स्थापना में बाहरी सर्कल, शंकु, सतह, धागा, कंधे और नाली जैसे सभी आकारों को संसाधित कर सकता है, जिसमें पीसने में कट की तुलना में अधिक लचीलापन होता है, और शीतलन प्रभाव उत्कृष्ट होता है। पीसने का तापमान कम है, और यहां तक ​​कि सूखी पीसने का भी एहसास किया जा सकता है। वर्तमान में, इस प्रक्रिया का उपयोग शंघाई वोक्सवैगन ऑटोमोबाइल कंपनी लिमिटेड की सैन्टाना कार उत्पादन लाइन में किया गया है, और उल्लेखनीय आर्थिक लाभ प्राप्त किए गए हैं।