का उपयोग एवं वर्गीकरणस्टील ग्रिट

स्टील ग्रिट एक कोणीय, उच्च कठोरता वाला धातु अपघर्षक है जिसका मुख्य अनुप्रयोग धातु की सतह की सफाई, मजबूती, कोटिंग और चढ़ाना के लिए पूर्व उपचार और घिसाव प्रतिरोधी इंजीनियरिंग पर केंद्रित है। इसे विभिन्न औद्योगिक परिदृश्यों के अनुरूप सामग्री, कठोरता, कण आकार, आकार और विनिर्माण प्रक्रिया के आधार पर वर्गीकृत किया गया है। विवरण इस प्रकार हैं:

I. मुख्य अनुप्रयोग

धातु की सतह की सफाई और जंग हटानाकास्टिंग को डीस्केलिंग करने, फोर्जिंग से ऑक्साइड स्केल को हटाने और स्टील प्लेटों/स्टील संरचनाओं से जंग हटाने के लिए उपयोग किया जाता है। बाद की प्रक्रियाओं के लिए नींव रखने के लिए शॉट ब्लास्टिंग या रेत ब्लास्टिंग के माध्यम से जंग, तेल के दाग और पुरानी कोटिंग को हटा दिया जाता है। इसका उपयोग आमतौर पर जहाजों, पुलों और रासायनिक उपकरणों के रखरखाव में किया जाता है।

सतह को मजबूत बनाना और संशोधन करनाशॉट ब्लास्टिंग के माध्यम से वर्कपीस की सतह पर अवशिष्ट संपीड़न तनाव पैदा करता है, जिससे थकान शक्ति और पहनने के प्रतिरोध में सुधार होता है। यह गियर, स्प्रिंग्स, बियरिंग्स और क्रैंकशाफ्ट जैसे प्रमुख घटकों के लिए उनकी सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए उपयुक्त है।

कोटिंग और प्लेटिंग के लिए पूर्व - उपचारकोटिंग के आसंजन को बढ़ाने और कोटिंग के संक्षारणरोधी प्रभाव को सुनिश्चित करने के लिए धातु की सतह के खुरदरेपन को बढ़ाता है। इसका उपयोग ऑटोमोबाइल विनिर्माण, इंजीनियरिंग मशीनरी और इस्पात संरचनाओं के क्षेत्र में कोटिंग और चढ़ाना के लिए पूर्व-उपचार प्रक्रियाओं में किया जाता है।

घिसाव प्रतिरोधी इंजीनियरिंग और भवन निर्माण सामग्री प्रसंस्करणसंपीड़न और प्रभाव प्रतिरोध में सुधार के लिए कंक्रीट/मोर्टार घिसाव प्रतिरोधी परतों (उदाहरण के लिए, कोयला बंकर, हॉपर, ढलान) में जोड़ा गया। इसका उपयोग संगमरमर और ग्रेनाइट जैसे सजावटी पत्थरों को काटने और पीसने के लिए भी किया जाता है।

पीसना और चमकानाहार्डवेयर, कांच, रत्नों आदि को पीसने और चमकाने के लिए उपयुक्त। कुछ उच्च परिशुद्धता वाले स्टील ग्रिट का उपयोग आवश्यक सतह फिनिश प्राप्त करने के लिए ऑटो इंजन ब्लॉक, चिप हाउसिंग और अन्य घटकों के सटीक प्रसंस्करण में किया जा सकता है।

विशेष औद्योगिक अनुप्रयोगधातुकर्म डीऑक्सीडाइज़र, उच्च तापमान प्रतिरोधी सामग्री, या पाइपलाइन आंतरिक सफाई और मोल्ड सफाई के लिए कार्य करता है।

द्वितीय. वर्गीकरण का तरीका

1. सामग्री और विनिर्माण प्रक्रिया द्वारा वर्गीकरण

2. कठोरता द्वारा वर्गीकरण (जीबी/टी 18838.3)

3. कण आकार द्वारा वर्गीकरण (जीबी/टी 18838.3 मानक)

सामान्य कण आकार ग्रेड में 2, 3, 4, 7, 10, 12, 14, 17, 20, 25, आदि शामिल हैं, जो लगभग 0.2-3.0 मिमी के कण आकार के अनुरूप हैं। मोटे ग्रिट का उपयोग मोटे ऑक्साइड स्केल और वेल्डिंग स्लैग को हटाने के लिए किया जाता है, मध्यम ग्रिट का उपयोग नियमित सफाई के लिए किया जाता है, और बारीक ग्रिट का उपयोग बारीक प्रसंस्करण और पॉलिशिंग के लिए किया जाता है।

4. आकार के आधार पर वर्गीकरण

कोणीय स्टील ग्रिट: कुचलने के बाद बहु-कोणीय, मजबूत काटने की शक्ति के साथ, जंग हटाने, स्केलिंग और मजबूती के लिए उपयुक्त।

गोलाकार स्टील ग्रिट: टेम्परिंग के बाद किनारे निष्क्रिय हो जाते हैं, जिससे सतह को न्यूनतम क्षति होती है, यह पतली दीवार वाले वर्कपीस और उच्च सतह फिनिश की आवश्यकता वाले वर्कपीस पर लागू होता है।

5. गुणवत्ता ग्रेड द्वारा वर्गीकरण

प्रीमियम ग्रेड: कम अशुद्धता सामग्री, कम सरंध्रता, समान कण आकार, एयरोस्पेस और उच्च अंत ऑटोमोबाइल विनिर्माण के लिए उपयुक्त।

ग्रेड I: स्थिर प्रदर्शन, सामान्य औद्योगिक विनिर्माण में उपयोग किया जाता है।

योग्य ग्रेड: बुनियादी सफाई आवश्यकताओं को पूरा करता है, सामान्य इस्पात संरचनाओं और कास्टिंग की रफ सफाई के लिए उपयोग किया जाता है।

तृतीय. चयन अनिवार्यताएँ

वर्कपीस सामग्री और उद्देश्य का मिलान करें: कार्बन स्टील वर्कपीस के लिए जीपी माध्यम {{0}हार्ड ग्रिट चुनें; उच्च शक्ति वाले स्टील/सटीक घटकों के लिए जीएल कम {{1}हार्ड ग्रिट या गोलाकार ग्रिट; मोटे ऑक्साइड स्केल को हटाने या पत्थरों को काटने के लिए कोणीय ग्रिट या GH उच्च {{3}हार्ड ग्रिट।

कण आकार मिलान: मोटी जंग/ऑक्साइड स्केल के लिए मोटे ग्रिट (उदाहरण के लिए, ग्रेड 25); नियमित सफाई के लिए मध्यम धैर्य (उदाहरण के लिए, ग्रेड 10, 12); बारीक प्री-ट्रीटमेंट और पॉलिशिंग के लिए फाइन ग्रिट (उदाहरण के लिए, ग्रेड 2, 3)।

मानकों का संदर्भ लें: जीबी/टी 18838.3, एसएई जे827, आदि का अनुपालन करें, और कठोरता और क्रूरता के बीच संतुलन सुनिश्चित करने के लिए कार्बन (0.85%-1.20%), मैंगनीज और सिलिकॉन की सामग्री की जांच करें।