असर स्टील ग्रिट क्या है?
असर स्टील ग्रिट क्रोम मिश्र धातु सामग्री से बना होता है जो पिघलने के बाद तेजी से परमाणु होता है। गर्मी उपचार के बाद, इसे इष्टतम यांत्रिक विशेषताओं, अच्छे तप, उच्च थकान प्रतिरोध, लंबे समय तक काम करने वाले - जीवन, कम खपत और इतने पर . 30% के साथ चित्रित किया जाएगा। मुख्य रूप से ग्रेनाइट कटिंग, सैंडब्लास्टिंग और शॉट पीनिंग में उपयोग किया जाता है।
असर स्टील ग्रिट आयरन कार्बन मिश्र धातु स्टील से बना है, जिसका उपयोग गेंदों, रोलर्स और असर के छल्ले बनाने के लिए किया जाता है। असर स्टील में उच्च और समान कठोरता और उच्च चक्र समय, साथ ही उच्च लोच भी है। रासायनिक संरचना की एकरूपता, गैर - धातु समावेशन की सामग्री और वितरण और असर स्टील के कार्बाइड का वितरण बहुत सख्त है, जो सभी स्टील उत्पादन में उच्च आवश्यकताओं में से एक है।
असर स्टील ग्रिट में कीमती धातु - क्रोमियम होता है, अद्वितीय उत्पादन प्रक्रिया, उत्कृष्ट मेटालोग्राफिक संरचना, पूर्ण उत्पाद कण, समान कठोरता, उच्च चक्र समय के माध्यम से, प्रभावी रूप से वसूली दर में सुधार कर सकता है (रेत ब्लास्टिंग की प्रक्रिया में अपघर्षक धीरे -धीरे कम हो जाता है), ताकि 30%तक अपघर्षक की खपत दर को कम किया जा सके।
असर स्टील ग्रिट के लाभ
उच्च पहनने का प्रतिरोध
असर स्टील ग्रिट उच्च - कार्बन क्रोमियम मिश्र धातु स्टील से बनाया गया है, उत्कृष्ट पहनने के प्रतिरोध को प्रदर्शित करता है। यह इसे सतह उपचार और चमकाने की प्रक्रियाओं के दौरान विस्तारित अवधि पर अपनी पीसने की क्षमता को बनाए रखने की अनुमति देता है, इस प्रकार इसकी सेवा जीवन को लम्बा खींचता है।
अधिक शक्ति
स्टील ग्रिट में उच्च शक्ति और स्थायित्व है, जो इसे महत्वपूर्ण प्रभाव और दबाव का सामना करने में सक्षम बनाता है। यह विशेष रूप से उच्च इजेक्शन वेग और अधिक बल की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है।
पुनर्प्रयोग
असर स्टील ग्रिट का पुन: उपयोग के लिए ठीक से इलाज और साफ किया जा सकता है। यह अधिक पर्यावरण के अनुकूल होने के दौरान अपशिष्ट उत्पादन और लागत को कम करता है।
एकाधिक आकार के विकल्प
असर स्टील ग्रिट विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकताओं के आधार पर विभिन्न प्रसंस्करण आवश्यकताओं को समायोजित करने के लिए विभिन्न प्रकार के कण आकार प्रदान करता है।
स्टेनलेस स्टील ग्रिट एक उच्च - गुणवत्ता शॉट ब्लास्टिंग सामग्री है, जिसमें सामग्री और उत्पादन प्रक्रिया के संदर्भ में अद्वितीय लाभ हैं। यह सतह की कठोरता को बढ़ाने, प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध पहनने के लिए ऑब्जेक्ट की सतह पर स्टेनलेस स्टील रेत के कणों को स्प्रे करने के लिए एक उच्च - दबाव स्प्रे बंदूक का उपयोग करता है, जिससे यह सतह के उपचार के क्षेत्र में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
G18 स्टील ग्रिट एक उच्च - शक्ति है, उच्च - घनत्व, कम - धातु अपघर्षक पहनें, जो विभिन्न सामग्रियों को कुशलतापूर्वक संसाधित कर सकता है, विशेष रूप से धातुओं, कास्टिंग, स्टील प्लेटों और अन्य सामग्रियों की सतह को पॉलिश कर सकता है, और प्रभावी रूप से आवाराों की सतह पर गंदगी को हटा सकता है।
G14 स्टील ग्रिट में उच्च शक्ति, अच्छी गर्मी प्रतिरोध है, और इसे 3000 से अधिक बार पुन: उपयोग किया जा सकता है। यह स्टील प्लेट, पाइप, स्टील के घटकों और यांत्रिक भागों जैसे विभिन्न वर्कपीसों की सतह पॉलिशिंग और जंग हटाने के लिए उपयुक्त है।
कास्ट स्टील ग्रिट एक अपघर्षक है जिसका उपयोग सतह की तैयारी और धातु की सतहों की सफाई के लिए किया जाता है, आमतौर पर एक बेहतर सतह की गुणवत्ता प्रदान करने के लिए जंग, गंदगी और पुराने कोटिंग्स को हटाने के लिए उपयोग किया जाता है और अधिक लागत - प्रभावी होता है।
असर स्टील रेत एक विशेष रेत सामग्री है जिसका उपयोग धातु असर प्रसंस्करण और स्नेहन के लिए किया जाता है, जो मुख्य रूप से उच्च - गुणवत्ता असर स्टील से बना है, उच्च कठोरता, उच्च घनत्व और पहनने के प्रतिरोध के साथ, व्यापक रूप से विभिन्न औद्योगिक क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है।
कार्बन स्टील ग्रिट उच्च शक्ति, उच्च लोचदार मापांक और उच्च पहनने के प्रतिरोध के साथ एक व्यापक रूप से इस्तेमाल किया जाने वाला फाउंड्री रेत है, और व्यापक रूप से फाउंड्री, धातु विज्ञान, मशीनरी निर्माण और अन्य उद्योगों में उपयोग किया जाता है।
कास्ट आयरन स्टील ग्रिट एक सतह उपचार तकनीक है जो गंदगी, ऑक्साइड परतों और अन्य पदार्थों को हटाने के लिए वस्तुओं की सतह पर रेत के कणों को स्प्रे करने के लिए उच्च - स्पीड एयरफ्लो का उपयोग करती है। इसका उपयोग कास्टिंग, फोर्जिंग, स्टैम्पिंग, मशीनिंग और अन्य क्षेत्रों में व्यापक रूप से किया जाता है।
प्रिसिजन स्टील ग्रिट एक उच्च - सटीक सतह उपचार तकनीक है जो सामग्री की सतह पर दाग और जंग को हटा सकता है और कठोरता में सुधार कर सकता है और सतह के प्रतिरोध को पहन सकता है।
माइक्रो स्टील ग्रिट 0.1 और 1 मिमी के बीच एक कण आकार के साथ एक महीन धातु अपघर्षक है। चूंकि फाइन स्टील ग्रिट के कई फायदे हैं, जैसे कि उच्च कठोरता, उच्च शक्ति, पहनने के प्रतिरोध और उत्कृष्ट थर्मल स्थिरता, आदि, इसका व्यापक रूप से कई क्षेत्रों में उपयोग किया गया है।
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असर स्टील ग्रिट के प्रदर्शन संकेतक
कठोरता (एचआरसी)
LT स्टील ग्रिट की कठोरता को चिह्नित करने के लिए मुख्य सूचकांक है, जिसे आमतौर पर रॉकवेल हार्डनेस एचआरसी के संदर्भ में व्यक्त किया जाता है। असर स्टील ग्रिट की कठोरता रेंज 69-92HRC है। नीचे या इस सीमा के बराबर कठोरता उत्पादन के लिए उपयुक्त नहीं है।
कण आकार (डी)
असर स्टील रेत के कण आकार को संदर्भित करता है, आमतौर पर मिलीमीटर (मिमी) में व्यक्त किया जाता है। विभिन्न उपयोगों के लिए असर स्टील ग्रिट में अलग -अलग कण आकार की आवश्यकताएं होती हैं। उदाहरण के लिए, गहरी नाली गेंद बेयरिंग का निर्माण करने के लिए उपयोग किए जाने वाले स्टील ग्रिट का डी मान आमतौर पर 3.2 और 0.08 के बीच होना चाहिए।
थोक घनत्व (डी)
LT एक सूचकांक है जो असर स्टील ग्रिट की आंतरिक संरचना की एकरूपता की विशेषता है, जो आमतौर पर ग्राम/क्यूबिक सेंटीमीटर (g/cm g) में व्यक्त किया जाता है। उच्च - गुणवत्ता असर स्टील ग्रिट में रोलिंग तत्वों और पिंजरों के बीच पहनने को कम करने के लिए कम डी मान होना चाहिए।
चुंबकत्व (एम)
यह संदर्भित करता है कि क्या असर स्टील ग्रिट चुंबकीय है, आमतौर पर अवशिष्ट चुंबकत्व (BR) के रूप में व्यक्त किया जाता है। उच्च - गुणवत्ता असर स्टील ग्रिट में ऑपरेटिंग स्थिरता और असर के जीवन को बेहतर बनाने के लिए एक उच्च एम मूल्य होना चाहिए।
रासायनिक रचना (सी, पी, एस)
असर स्टील ग्रिट में निहित मुख्य तत्वों को संदर्भित करता है, आमतौर पर बड़े पैमाने पर अंश (%) में व्यक्त किया जाता है। बहुत अधिक सी, पी, एस और अन्य तत्वों से युक्त स्टील ग्रिट अपने यांत्रिक गुणों को कम कर देगा और प्रतिरोध पहन देगा, जबकि बहुत कम सी, पी, एस, इसके थकान प्रदर्शन को प्रभावित कर सकता है।
स्नेहक प्रदर्शन
उपयोग के दौरान अच्छा स्नेहन प्रदान करने के लिए स्टील ग्रिट को असर करने की क्षमता को संदर्भित करता है, आमतौर पर धूल संग्रह और कार्बन अवशेषों के संदर्भ में व्यक्त किया जाता है। असर स्टील ग्रिट का अच्छा स्नेहन प्रदर्शन रोलिंग तत्वों और रिंगों के बीच पहनने को कम कर सकता है, शोर को कम कर सकता है, और असर वाले जीवन को बढ़ा सकता है।
असर स्टील ग्रिट के प्रकार
रेत ब्लास्टिंग के लिए असर स्टील ग्रिट
रेत ब्लास्टिंग बॉडी सेक्शन के लिए उपयोग की जाने वाली स्टील ग्रिट की गुणवत्ता सीधे रेत ब्लास्टिंग दक्षता, गर्डर कोटिंग, पेंटिंग, काइनेटिक ऊर्जा और अपघर्षक खपत के संदर्भ में गुणवत्ता और व्यापक लागत कारक को प्रभावित करती है। नए कोटिंग प्रोटेक्शन परफॉर्मेंस स्टैंडर्ड (PSPC) रिलीज़ के साथ, पीस वाइज रेत ब्लास्टिंग क्वालिटी के लिए एक उच्च अनुरोध है। इसलिए, रेत ब्लास्टिंग में स्टील ग्रिट की गुणवत्ता बहुत महत्वपूर्ण है।
सैंडब्लास्टिंग कंटेनर के लिए कोणीय कणिका
कोणीय ग्रैन्यूल रेत कंटेनर बॉक्स बॉडी पर वेल्ड करने के बाद ब्लास्टिंग करते हैं। वेल्डेड जोड़ को साफ करें और एक ही समय में बॉक्स बॉडी की सतह को कुछ खुरदरापन पैदा करने और एंटी - संक्षारण पेंटिंग प्रभाव को बढ़ाने के लिए, जहाजों, चेसिस, माल वाहन और रेल वाहनों के बीच लंबे समय तक काम करने में सक्षम होने के लिए, एंटी - जंग पेंटिंग प्रभाव बढ़ाएं। हमारी स्टील ग्रिट की कीमत उचित है।
जंगली बिजली उपकरण सैंडब्लास्टिंग के लिए कोणीय स्टील ग्रिट
जंगली बिजली उत्पाद में सतह के उपचार की खुरदरापन और स्वच्छता के लिए विशिष्ट अनुरोध है। कोणीय स्टील ग्रिट सतह उपचार के बाद, उन्हें एक लंबे - समय के लिए बाहरी प्रकार के मौसम के परिवर्तन से गुजरना होगा। ताकि, सतह के लिए कोणीय ग्रिट रेत विस्फोट विशेष रूप से निर्णायक हो।
ग्रेनाइट कटिंग स्टील ग्रिट और स्टोन कटिंग ग्रिट
पानी के जेट के प्रवाह से ग्रेनाइट काटने के स्टील ग्रिट और स्टोन कटिंग ग्रिट का उपयोग करके पत्थर को काटने के लिए। काटने की प्रक्रिया में, पत्थर की आरी ग्रिट में कोई रासायनिक परिवर्तन नहीं होता है, और पत्थर की सामग्री के रासायनिक और भौतिक प्रदर्शन, कोई गर्मी विरूपण, संकीर्ण लांसिंग, उच्च परिशुद्धता, चिकनी काटने की सतह, स्वच्छता और कोई प्रदूषण, आदि पर कोई स्नेह नहीं है।
लोकोमोटिव रेत ब्लास्टिंग के लिए स्टील कोणीय ग्रिट
निर्माण या ओवरहाल को पूरा करने के बाद, लोकोमोटिव की सतह को चित्रित किया जाना चाहिए (अंडरकोट, मध्य कोटिंग, परिष्करण कोटिंग और इतने पर), लोकोमोटिव बाहरी उपस्थिति और कामकाजी जीवन में सुधार करने के लिए। स्टील एंगुलर ग्रिट का चयन सतह उपचार के लिए बेहद आवश्यक है, जो एंटी - दरार, पैठ प्रतिरोध और इनोक्सिडीज़ेबिलिटी के कोटिंग के प्रदर्शन को प्रभावित करता है।
स्टील संरचना के लिए कोणीय स्टील ग्रिट
स्टील संरचना के लिए, जंग की गति मुख्य रूप से हवा के सापेक्ष आर्द्रता और वायुमंडल में प्रदूषक की संरचना और मात्रा से संबंधित है। अपने सेवा जीवन का विस्तार करने के लिए, स्टील संरचना को कोणीय स्टील ग्रिट ब्लास्टिंग सतह उपचार की आवश्यकता होनी चाहिए, फिर धातु के जंग को रोकने और कम करने के लिए धातु की सतह पर सुरक्षात्मक फिल्म बनाने के लिए छिड़काव करके।
असर स्टील ग्रिट का अनुप्रयोग
रेत ब्लास्टिंग के लिए असर स्टील ग्रिट
रेत ब्लास्टिंग बॉडी सेक्शन के लिए उपयोग की जाने वाली स्टील ग्रिट की गुणवत्ता सीधे रेत ब्लास्टिंग दक्षता, गर्डर कोटिंग, पेंटिंग, काइनेटिक ऊर्जा और अपघर्षक खपत के संदर्भ में गुणवत्ता और व्यापक लागत कारक को प्रभावित करती है। नए कोटिंग प्रोटेक्शन परफॉर्मेंस स्टैंडर्ड (PSPC) रिलीज़ के साथ, पीस वाइज रेत ब्लास्टिंग क्वालिटी के लिए एक उच्च अनुरोध है। इसलिए, रेत ब्लास्टिंग में स्टील ग्रिट की गुणवत्ता बहुत महत्वपूर्ण है।
सैंडब्लास्टिंग कंटेनर के लिए कोणीय कणिका
कोणीय ग्रैन्यूल रेत कंटेनर बॉक्स बॉडी पर वेल्ड करने के बाद ब्लास्टिंग करते हैं। वेल्डेड जोड़ को साफ करें और एक ही समय में बॉक्स बॉडी की सतह को कुछ खुरदरापन पैदा करने और एंटी - संक्षारण पेंटिंग प्रभाव को बढ़ाने के लिए, जहाजों, चेसिस, माल वाहन और रेल वाहनों के बीच लंबे समय तक काम करने में सक्षम होने के लिए, एंटी - जंग पेंटिंग प्रभाव बढ़ाएं।
क्षेत्र बिजली उपकरण सैंडब्लास्टिंग के लिए कोणीय स्टील ग्रिट।
फील्ड बिजली उत्पाद में सतह के उपचार की खुरदरापन और स्वच्छता के लिए विशिष्ट अनुरोध है। कोणीय स्टील ग्रिट सतह उपचार के बाद, उन्हें एक लंबे - समय के लिए आउटडोर के प्रकार के परिवर्तन से गुजरना होगा। ताकि, सतह के लिए कोणीय ग्रिट रेत विस्फोट विशेष रूप से निर्णायक हो।
ग्रेनाइट कटिंग स्टील ग्रिट और स्टोन कटिंग ग्रिट
पानी के जेट के प्रवाह से ग्रेनाइट काटने के स्टील ग्रिट और स्टोन कटिंग ग्रिट का उपयोग करके पत्थर को काटने के लिए। काटने की प्रक्रिया में, पत्थर की आरी ग्रिट का कोई रासायनिक परिवर्तन नहीं है और पत्थर की सामग्री के रासायनिक और भौतिक प्रदर्शन पर कोई स्नेह नहीं है, कोई गर्मी विरूपण, संकीर्ण लांसिंग, उच्च परिशुद्धता, चिकनी काटने की सतह, स्वच्छता और कोई प्रदूषण नहीं है, आदि।
लोकोमोटिव रेत ब्लास्टिंग के लिए स्टील कोणीय ग्रिट
निर्माण या ओवरहाल को पूरा करने के बाद, लोकोमोटिव की सतह को चित्रित किया जाना चाहिए (अंडरकोट, मध्य कोटिंग, फिनिशिंग कोटिंग और इतने पर), लोकोमोटिव बाहरी उपस्थिति और कामकाजी जीवन में सुधार करने के लिए। स्टील एंगुलर ग्रिट का चयन सतह उपचार के लिए बेहद आवश्यक है, जो एंटी - दरार, पैठ प्रतिरोध और इनोक्सिडीज़ेबिलिटी के कोटिंग के प्रदर्शन को प्रभावित करता है।
स्टील संरचना के लिए कोणीय स्टील ग्रिट
स्टील संरचना के लिए, जंग की गति मुख्य रूप से हवा के सापेक्ष आर्द्रता और वायुमंडल में प्रदूषक की संरचना और मात्रा से संबंधित है। अपने सेवा जीवन का विस्तार करने के लिए, स्टील संरचना को कोणीय स्टील ग्रिट ब्लास्टिंग सतह उपचार की आवश्यकता होनी चाहिए, फिर धातु के जंग को रोकने और कम करने के लिए धातु की सतह पर सुरक्षात्मक फिल्म बनाने के लिए छिड़काव करके।
पोर्ट मशीनरी सैंडब्लास्टिंग के लिए स्टील ग्रिट निर्माता
हार्बर घाट निर्माण स्टील संरचना का बड़े पैमाने पर उपयोग करता है। इसलिए, स्टील संरचना एंटी - संक्षारण अनुरोध बहुत अधिक है। बंदरगाह मशीनरी अक्सर कुछ विशेष वातावरण के साथ सामना करती है। उदाहरण के लिए, नम समुद्री वायु वातावरण, जो स्टील संरचना के निर्माण का कारण बनता है, गहरे संक्षारण को मिलता है। उस मामले में, बंदरगाह मशीनरी की सुरक्षा के लिए इसी रेत ब्लास्टिंग और कोटिंग की आवश्यकता होती है। तो अच्छा स्टील ग्रिट निर्माण बहुत महत्वपूर्ण है।
कास्ट स्टील ग्रिट और असर स्टील ग्रिट के बीच का अंतर
अलग कच्चे माल
कास्ट स्टील ग्रिट स्क्रैप स्टील + मिश्र धातु स्मेल्टिंग से बना है; असर स्टील ग्रिट स्टील को असर कर रहा है, उच्च और समान कठोरता और पहनने के प्रतिरोध के साथ।
उत्पादन प्रक्रिया अलग है
कास्ट स्टील ग्रिट को गलाने और कास्टिंग द्वारा बनाया जाता है, और इसमें दोष होता है; असर स्टील ग्रिट स्टील डायरेक्ट शमन और गर्मी उपचार, कोई दोष नहीं है।
धातु तत्व अलग -अलग हैं
स्टील ग्रिट में निहित मुख्य धातुएं हैं: सी, एमएन, एसआई, एस, पी; असर स्टील ग्रिट में कीमती धातु - cr होता है, यह थकान जीवन को बढ़ा सकता है और प्रतिरोध पहन सकता है।
उपस्थिति अलग है
कास्ट स्टील ग्रिट की सतह को कास्ट स्टील शॉट द्वारा तोड़ा जाता है और एक चाप आकार होता है;
असर स्टील ग्रिट ग्रिट में शमन करने के बाद स्टील को असर करने से सीधे टूट जाता है, यह अपेक्षाकृत तेज है।
अलग -अलग उपयोग
कास्ट स्टील ग्रिट मुख्य रूप से सैंडब्लास्टिंग, ग्रिट ब्लास्टिंग, स्टील ग्रिट सफाई, सतह की तैयारी, शॉट पीनिंग, रेत ब्लास्टिंग के लिए उपयोग किया जाता है।
असर स्टील ग्रिट का उपयोग सैंडब्लास्टिंग, जंग हटाने, शॉट पीनिंग, शॉट ब्लास्टिंग, शॉट ब्लास्टिंग के लिए किया जा सकता है
क्योंकि यह उच्च कठोरता है, यह विशेष रूप से ग्रेनाइट और पत्थर के काटने के लिए उपयोग किया जा सकता है।
कीमत अलग है
कास्ट स्टील ग्रिट सस्ता है, असर स्टील ग्रिट महंगा है, कच्चे माल की लागत समान नहीं है। असर स्टील ग्रिट में कीमती धातु - क्रोमियम होता है, अद्वितीय उत्पादन प्रक्रिया के माध्यम से, उत्कृष्ट मेटालोग्राफिक संरचना, पूर्ण उत्पाद कण, समान कठोरता, उच्च चक्र समय, प्रभावी रूप से पुनर्प्राप्ति दर में सुधार कर सकता है (रेत ब्लास्टिंग की प्रक्रिया में अपघर्षक धीरे -धीरे कम हो जाता है), ताकि 30%तक अपघर्षक की खपत दर को कम किया जा सके।
असर स्टील ग्रिट के लिए परीक्षण के तरीके
रॉकवेल हार्डनेस टेस्ट
यह आमतौर पर स्टील ग्रिट की कठोरता को मापने के लिए एक आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली विधि है। सिद्धांत रॉकवेल हार्डनेस टेस्टर में नमूना दबाने के लिए एक रॉकवेल हार्डनेस टेस्टिंग मशीन का उपयोग करना है, घुसपैठ की गहराई को मापता है और इंडेंटेशन के व्यास का पता लगाता है, जिससे कठोरता मूल्य की गणना होती है। परीक्षण के परिणाम एचआरसी पैमाने पर प्रदर्शित किए जाते हैं।
माइक्रोहार्डनेस टेस्ट
यह एक गैर - विनाशकारी परीक्षण विधि है जिसका उपयोग स्टील ग्रिट के माइक्रोस्ट्रक्चर और रासायनिक संरचना को निर्धारित करने के लिए किया जा सकता है। परीक्षण सिद्धांत लगभग 100 माइक्रोन के छोटे कणों में असर स्टील को पीसने के लिए है, और फिर इन छोटे कणों को एक कठोरता परीक्षक में लोड करने के लिए इसके माइक्रोहार्डनेस मूल्य को मापने के लिए।
धातु -विज्ञान विश्लेषण पद्धति
यह इसकी मेटालोग्राफिक संरचना का अवलोकन करके असर स्टील ग्रिट की गुणवत्ता का मूल्यांकन करने की एक विधि है। मेटालोग्राफिक विश्लेषण विधियों को दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: इलेक्ट्रॉन माइक्रोस्कोपी विश्लेषण और ऑप्टिकल माइक्रोस्कोपी विश्लेषण। इलेक्ट्रॉन माइक्रोस्कोपी विश्लेषण संगठन में मोटे कणों के आकार और वितरण को देखने के लिए उपयुक्त है; ऑप्टिकल माइक्रोस्कोपी विश्लेषण संगठन में अनाज के आकार, आकार और अभिविन्यास जैसी विस्तृत विशेषताओं को देखने के लिए उपयुक्त है।
चुंबक विधि
यह एक ऐसी विधि है जो स्टील रेत के चुंबकत्व के चुंबकत्व का परीक्षण करने के लिए मैग्नेट के सोखना प्रदर्शन का उपयोग करती है। चुंबक विधि गैर -- फेरोमैग्नेटिक सामग्रियों में निहित कोबाल्ट, निकल, आदि जैसे गैर -- की सामग्री का पता लगाने के लिए उपयुक्त है।
हमारा कारखाना
हमारी कंपनी की स्थापना 2001 में की गई थी, यह ज़ीबो लुज़ोंग पोर्सिलेन कैपिटल, जिनान - किंगदाओ एक्सप्रेसवे के दक्षिण में स्थित है। बिनबो एक्सप्रेसवे 10 किलोमीटर प्रत्येक है, कारखाने का क्षेत्र 9,800 वर्ग मीटर है, और 110 विभिन्न उत्पादन और पेशेवर तकनीकी कर्मी हैं। आधुनिक उद्यम संचालन और प्रबंधन मोड के अनुसार, कंपनी शून्य दोष की गुणवत्ता नीति का पालन करती है, और स्टील ग्रिट, स्टील शॉट, स्टेनलेस स्टील का गठन किया है। हमारी कंपनी के पास सही गुणवत्ता जांच कार्यक्रम और आधुनिक परीक्षण - con - ट्रोल उपकरणों ने कहा कि उत्पाद के विभिन्न गुणवत्ता सूचकांक देश के मानक तक पहुंच गए, और यहां तक कि अमेरिकन मोटो इंजीनियर सोसाइटी के मानक से परे जाने के लिए।
उपवास
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