औद्योगिक स्टील शॉट

A:मुख्य अंतर उनके आकार और प्राथमिक कार्य में निहित हैं:

स्टील शॉट: गोलाकारआकार में. यह अपेक्षाकृत कोमल काटने की क्रिया प्रदान करता है और इसका मुख्य रूप से उपयोग किया जाता हैसतह की सफाई, पीनिंग (मजबूती), फिनिशिंग और डिबरिंग. यह एक चिकनी सतह खत्म करता है और घटकों की थकान शक्ति को बढ़ाता है।

स्टील ग्रिट: कोणीयआकार में. यह आक्रामक काटने की शक्ति प्रदान करता है और इसका मुख्य रूप से उपयोग किया जाता हैतेजी से जंग हटाना, मोटा स्केल हटाना और सतह को खुरदुरा करनाकोटिंग आसंजन में सुधार करने के लिए.

कैसे चुने: अपने निर्णय को इच्छित परिणाम पर आधारित करें। भारी पैमाने को हटाने के लिए ग्रिट चुनें और पीसने या फिनिशिंग के लिए शॉट चुनें। अक्सर, दक्षता और सतह की गुणवत्ता को संतुलित करने के लिए दोनों के मिश्रण का उपयोग किया जाता है।

A:आकार का चयन वांछित सतह फिनिश और वर्कपीस के विवरण पर निर्भर करता है:

बड़े आकार (जैसे, S330, S390): उच्च प्रभाव ऊर्जा प्रदान करता है, मोटे पैमाने को हटाने, बड़ी कास्टिंग की सफाई, और भारी शुल्क पीनिंग के लिए उपयुक्त है।

मध्यम आकार (जैसे, S170, S230): सामान्य जंग हटाने, सतह की तैयारी और मध्यम तीव्रता की छीलन के लिए सबसे अधिक उपयोग किए जाने वाले आकार।

छोटे आकार (जैसे, S110, S70): बारीक फिनिशिंग, नाजुक हिस्सों को हटाने और जहां कम सतह खुरदरापन की आवश्यकता होती है वहां हल्की सफाई के लिए उपयोग किया जाता है।
हम इष्टतम आकार निर्धारित करने के लिए छोटे पैमाने पर परीक्षण करने की सलाह देते हैं।

A:कठोरता सीधे इसकी सेवा जीवन और प्रसंस्करण प्रभाव को प्रभावित करती है:

उच्च कठोरता (जैसे, एचआरसी 50-65): उच्च सफाई दक्षता के साथ बेहतर पहनने के प्रतिरोध और लंबे समय तक सेवा जीवन प्रदान करता है। हालाँकि, अत्यधिक कठोरता कुछ वर्कपीस पर अधिक पलटाव या विखंडन का कारण बन सकती है।

मध्यम कठोरता (जैसे, एचआरसी 40-50): कठोरता और स्थायित्व का एक अच्छा संतुलन प्रदान करता है, जो सफाई और पीनिंग जैसे अधिकांश सामान्य अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है।
चयन करते समय, वर्कपीस सामग्री की कठोरता पर विचार करें। शॉट आम तौर पर हटाए जाने वाले संदूषक की तुलना में कठिन होना चाहिए।

A:सेवा जीवन प्रारंभिक गुणवत्ता, संसाधित की जा रही सामग्री और उपकरण के प्रकार पर निर्भर करता है। कोई निश्चित अवधि नहीं है-नियमित निरीक्षण आवश्यक है:

कब जोड़ना है: जब सफाई की गति काफ़ी कम हो जाए या उपकरण में पुनर्चक्रण की मात्रा अपर्याप्त हो तो नया शॉट जोड़ें।

कब बदलना है: जब शॉट अत्यधिक घिसा हुआ हो (उच्च पाउडरीकरण दर), गंभीर रूप से टूटा हुआ हो (गोलाकार आकार का नुकसान), या अत्यधिक दूषित हो (उदाहरण के लिए, तेल, ग्रीस या जस्ता अवशेषों से) तो पूरे बैच को बदल दें। उच्च गुणवत्ता वाले शॉट को सैकड़ों घंटों तक पुनर्चक्रित किया जा सकता है।

A:उपभोग कई कारकों से प्रभावित होता है, जिनमें शामिल हैं:

वर्कपीस सामग्री: उच्च कठोरता वाले स्टील को संसाधित करने में एल्युमीनियम की तुलना में अधिक शॉट की खपत होती है।

संदूषण का स्तर: भारी जंग लगी सतहों को हल्की सफाई की तुलना में अधिक शॉट की आवश्यकता होती है।

उपकरण का प्रकार: शॉट ब्लास्टिंग मशीनें आमतौर पर सैंडब्लास्टिंग उपकरण की तुलना में कम अपघर्षक की खपत करती हैं।

दबाव/रोटर गति: उच्च परिचालन पैरामीटर आमतौर पर अधिक खपत का कारण बनते हैं।
सबसे सटीक तरीका प्रारंभिक चार्ज को रिकॉर्ड करना है, प्रक्रिया को एक अवधि के लिए चलाना है, फिर प्रति यूनिट समय या प्रति यूनिट क्षेत्र में खपत की गणना करने के लिए नुकसान को छानना और मापना है।