गोलाकार स्टील शॉट क्या है?
गोलाकार स्टील शॉटएक धात्विक अपघर्षक है जो केन्द्रापसारक बल या वायु का उपयोग करके पिघले हुए उच्च कार्बन या मिश्र धातु इस्पात को बूंदों में परिवर्तित करके निर्मित किया जाता है, जो बाद में ठंडा होकर जम जाता है।बिल्कुल गोलाकारआकार। यह लगभग पूर्ण गोलाकार ज्यामिति इसकी परिभाषित विशेषता है, जो इसे अन्य कोणीय अपघर्षक (जैसे स्टील ग्रिट) से अलग करती है और इसे अद्वितीय प्रदर्शन लाभ प्रदान करती है।
मुख्य गुण और लाभ:
उत्कृष्ट प्रवाहशीलता
गोलाकार संरचना ब्लास्ट उपकरण के माध्यम से सुचारू प्रवाह सुनिश्चित करती है, जिससे यह सक्षम होता हैसुसंगत, समान उपचारमृत क्षेत्रों के बिना सतहों की.
उच्च स्थायित्व और कम खपत
घनी आंतरिक संरचना, तेज किनारों और कमजोर बिंदुओं से मुक्त, इसे उच्च बनाती हैपहनने के लिए प्रतिरोधी. यह बार-बार के प्रभाव को झेलता है, बहुत लंबी सेवा जीवन प्रदान करता है और प्रदान करता हैउच्च लागत{{0}प्रभावशीलता.
चिकनी सतह प्रोफ़ाइल बनाता है
तेज ग्रिट के विपरीत, गोलाकार शॉट काटने के बजाय छीलकर साफ करता है, जिससे उत्पादन होता हैचिकनी, अधिक समान सतह प्रोफ़ाइल (एंकर पैटर्न), पेंट से पहले की तैयारी के लिए आदर्श।
कम धूल और कम उपकरण घिसाव
टूटने के प्रति उच्च प्रतिरोध धूल उत्पादन को कम करता है, काम के माहौल में सुधार करता है औरविस्फोट उपकरणों पर घिसाव कम करना, रखरखाव लागत कम करना।
विनिर्माण प्रक्रिया
गलन: उच्च गुणवत्ता वाले स्क्रैप स्टील और मिश्र धातुओं को इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस में सटीक रूप से पिघलाया जाता है।
दानेदार बनाने का कार्य: पिघला हुआ स्टील एक केन्द्रापसारक पहिया या हवा के माध्यम से बारीक बूंदों में बदल जाता है। सतही तनाव उन्हें पूर्ण गोले में बदल देता है।
शमन: बूंदें ठंडी और कठोर हो जाती हैं (अक्सर पानी में), जिससे एक कठोर लेकिन भंगुर मार्टेंसिटिक संरचना बनती है।
टेम्परिंग: ताप उपचार (तड़का) वांछित यांत्रिक गुणों (उदाहरण के लिए, एचआरसी 40-65) को प्राप्त करने के लिए कठोरता और कठोरता को समायोजित करता है।
स्क्रीनिंग: कूल्ड शॉट को बहु-डेक स्क्रीन के माध्यम से सटीक आकार ग्रेड (उदाहरण के लिए, S70, S110, S330 प्रति SAE मानकों) में वर्गीकृत किया गया है।
प्राथमिक अनुप्रयोग क्षेत्र
सही गोलाकार स्टील शॉट कैसे चुनें?
सब्सट्रेट सामग्री:
कठोर सब्सट्रेट्स (उदाहरण के लिए, कास्ट स्टील) को कठिन शॉट की आवश्यकता होती है (एचआरसी 50-63); नरम सामग्री (उदाहरण के लिए, एल्यूमीनियम) को नरम शॉट की आवश्यकता होती है (एचआरसी 30-36)।
वांछित सतह फ़िनिश:
चिकनी फिनिशिंग/पीनिंग के लिए गोलाकार शॉट चुनें; आसंजन के लिए आवश्यक रफ प्रोफाइल के लिए कोणीय ग्रिट या मिश्रण बेहतर हो सकता है।
आकार (धैर्य):
सामान्य SAE आकारों में S110, S170, S230, S330 शामिल हैं। अच्छे काम के लिए छोटे आकार, भारी सफाई के लिए बड़े आकार।
उपकरण प्रकार:
आकार और कठोरता के लिए अपने ब्लास्ट मशीन निर्माता की सिफारिशों से परामर्श लें।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों
प्रश्न: गोलाकार स्टील शॉट और स्टील ग्रिट के बीच क्या अंतर है?
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A:आकारमुख्य अंतर है. शॉट हैगोलाकार, लंबा जीवन प्रदान करता है, और एक चिकनी फिनिश बनाता है। धैर्य हैकोणीय, आक्रामक तरीके से काटता है, कोटिंग चिपकने के लिए एक खुरदरी सतह बनाता है, लेकिन तेजी से घिसता है।
प्रश्न: स्टील शॉट की कठोरता को कैसे व्यक्त और चुना जाता है?
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A:इसे आम तौर पर व्यक्त किया जाता हैरॉकवेल कठोरता (एचआरसी). जैसे वर्गीकरणH(मुश्किल),S(न्यूनतम भाग विरूपण के लिए नरम -), औरC(काटना - कभी-कभी ग्रिट के लिए उपयोग किया जाता है) आम हैं। आमतौर पर पीनिंग के लिए शॉट दिया जाता हैHकठोरता (HRC 55-65).
प्रश्न: स्टील शॉट आकार के लिए मानक क्या है?
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A:सबसे सामान्य मानक हैएसएई जे444, जिसे "S" और उसके बाद एक संख्या (जैसे, S170) से दर्शाया जाता है। यह संख्या एक इंच के हज़ारवें हिस्से के दसवें हिस्से (0.0001") में कण के व्यास का अनुमान लगाती है। उदाहरण के लिए, S170 ~0.017 इंच है।अधिक संख्या का मतलब छोटा कण है।
प्रमाणपत्र
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स्टील शॉट एब्रेसिव एक प्रकार के गोलाकार धातु कण हैं, वे आमतौर पर कार्बन स्टील से बने होते हैं और एक विशिष्ट उत्पादन प्रक्रिया के माध्यम से नियमित गोलाकार आकार में बनाए जाते हैं, शॉट ब्लास्टिंग और सतह के उपचार के दौरान स्थिर और कुशल सफाई और उपचार सुनिश्चित करने के लिए इन कणों में लगातार आकार और कठोरता होती है।
काउंटरवेट स्टील रेत उच्च गुणवत्ता वाले स्टील से बना एक सटीक उत्पाद है। यह एक विशेष रेत है जिसका उपयोग वजन को संतुलित करने के लिए किया जाता है। इसमें उच्च घनत्व और समान कण आकार होता है। इसका व्यापक रूप से चिकित्सा, औद्योगिक, निर्माण और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है। इसके आकार और घनत्व को एप्लिकेशन की विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अनुकूलित किया जा सकता है।
औद्योगिक स्टील शॉट आमतौर पर सतह उपचार प्रक्रिया में उपयोग की जाने वाली एक विधि है, जो वर्कपीस की सतह पर अपघर्षक को प्रभावित करने के लिए स्टील शॉट के उच्च गति छिड़काव के माध्यम से होती है, ताकि पॉलिशिंग, डिबरिंग और डीऑक्सीडाइजिंग परत के प्रभाव को प्राप्त किया जा सके।
कास्ट स्टील शॉट एक विशेष कास्टिंग प्रक्रिया के माध्यम से बनाया गया स्टील शॉट है, कास्टिंग प्रक्रिया के दौरान, पिघले हुए स्टील को एक विशेष सांचे में इंजेक्ट किया जाता है ताकि सुसंगत आकार और आकार के कण बन सकें, इसलिए वे सामान्य स्टील शॉट्स की तुलना में अधिक समान और चिकने होते हैं, मुख्य रूप से औद्योगिक क्षेत्रों जैसे अपघर्षक, तड़के, जंग हटाने और सफाई में सतह के उपचार के लिए उपयोग किया जाता है।
S280 स्टील शॉट का व्यास लगभग 0.8 मिमी है। इसमें उच्च घनत्व और कठोरता है और इसका उपयोग धातु की सतहों को पीसने, साफ करने और मजबूत करने के साथ-साथ सैंडब्लास्टिंग और जंग हटाने के लिए भी किया जा सकता है।
S110 स्टील शॉट एक उच्च शक्ति वाला स्टील शॉट है। यह एक विशिष्ट विशिष्टता वाला स्टील शॉट है। इसका व्यास 0.3mm है. इसमें पहनने का प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध अच्छा है। इसका व्यापक रूप से शॉट ब्लास्टिंग, सैंडब्लास्टिंग, सतह प्रसंस्करण आदि क्षेत्र में उपयोग किया जाता है।
हाई कार्बन स्टील शॉट एक कठोर धातु सामग्री है जिसे उच्च तापमान पर गलाया जाता है और फिर ठंडा करके गोलाकार कणों में बदल दिया जाता है। इसमें उच्च कठोरता, उच्च पहनने का प्रतिरोध, उच्च लोच और स्थिरता है, और इसका व्यापक रूप से विनिर्माण, निर्माण और खनन में उपयोग किया जाता है।
कम कार्बन स्टील शॉट कम कार्बन स्टील सामग्री से बना होता है, जिसमें अपेक्षाकृत कम कठोरता और ताकत, अच्छी क्रूरता और प्लास्टिसिटी होती है, और इसका व्यापक रूप से स्टील शॉट ब्लास्टिंग, पैडिंग और सफाई के क्षेत्र में उपयोग किया जाता है।
इंटेंसिफाइड ग्राइंडिंग पिल एक छोटी गोलाकार वस्तु है जिसका उपयोग पीसने, पीसने और पॉलिश करने के लिए किया जाता है। इसकी सामग्रियों में कांच, स्टील, चीनी मिट्टी की चीज़ें, प्लास्टिक आदि शामिल हैं। इसका व्यापक रूप से औद्योगिक विनिर्माण और चिकित्सा उपकरण और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है।
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बिनबो एक्सप्रेसवे 10 किलोमीटर दूर है, कारखाना क्षेत्र 9,800 वर्ग मीटर है, और विभिन्न प्रकार के 110 उत्पादन और पेशेवर तकनीशियन हैं।
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हमारे कारखाने में उन्नत उत्पादन तकनीक है और आधुनिक माप और नियंत्रण तरीकों को अपनाया जाता है। उत्पाद संकेतक राष्ट्रीय जीबी6484-86 (कास्ट स्टील शॉट) और जीबी6485-86 (कास्ट स्टील रेत) मानकों को पूरा करते हैं या उससे अधिक हैं। उत्पाद में एक समान कण आकार, उच्च गुणवत्ता और कम कीमत, मध्यम कठोरता, अच्छी संरचना और उच्च शक्ति है।
गोलाकार स्टील शॉट के प्रकार
गोलाकार स्टील शॉट
यह स्टील शॉट का सबसे आम प्रकार है। यह पूरी तरह से गोलाकार है, अपघर्षक ब्लास्टिंग और शॉट पीनिंग जैसे अनुप्रयोगों में उपयोग किए जाने पर समान प्रभाव और कवरेज प्रदान करता है।
कट वायर शॉट
कट वायर शॉट स्टील के तार को छोटी-छोटी लंबाई में काटकर और फिर किनारों को गोल करके छोटे, अनियमित आकार के छर्रे बनाकर बनाया जाता है। इसका उपयोग अक्सर शॉट पीनिंग और सतह की तैयारी के लिए किया जाता है। इसका अनियमित आकार गोलाकार शॉट की तुलना में अधिक तीव्र सतह संपीड़न तनाव पैदा कर सकता है।
वातानुकूलित स्टील शॉट
वातानुकूलित स्टील शॉट एक कंडीशनिंग प्रक्रिया से गुजरता है जिसमें इसकी कठोरता और स्थायित्व में सुधार के लिए गर्मी उपचार शामिल है। इस प्रकार के शॉट का उपयोग उन अनुप्रयोगों में किया जाता है जहां लगातार कठोरता और लंबे समय तक चलने वाला घर्षण महत्वपूर्ण होता है।
स्टेनलेस स्टील शॉट
हालांकि कड़ाई से "स्टील" नहीं, स्टेनलेस स्टील शॉट का उपयोग स्टील शॉट के समान उद्देश्यों के लिए किया जाता है, लेकिन यह संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करता है। इसका उपयोग अक्सर उन अनुप्रयोगों में किया जाता है जहां जंग संदूषण एक चिंता का विषय है, जैसे कि खाद्य उद्योग और कुछ विशिष्ट ब्लास्टिंग अनुप्रयोगों में।
हाई कार्बन स्टील शॉट
हाई कार्बन स्टील शॉट अपनी उच्च कठोरता और स्थायित्व के लिए जाना जाता है। इसका उपयोग उन अनुप्रयोगों में किया जाता है जहां आक्रामक घर्षण की आवश्यकता होती है, जैसे शॉट में कठोर स्टील सतहों को नष्ट करना।
कम कार्बन स्टील शॉट
कम कार्बन स्टील शॉट उच्च कार्बन स्टील शॉट की तुलना में नरम होता है। इसका उपयोग अक्सर कम आक्रामक अनुप्रयोगों के लिए किया जाता है, जैसे शॉट पीनिंग, जहां उद्देश्य सतह के दूषित पदार्थों को हटाने के बजाय सामग्री को मजबूत करना है।
कास्ट स्टील शॉट
कास्ट स्टील शॉट स्टील को पिघलाकर और शॉट छर्रों को बनाने के लिए सांचों में डालकर बनाया जाता है। यह अपनी कठोरता और एकरूपता के लिए जाना जाता है, जो इसे शॉट ब्लास्टिंग और शॉट पीनिंग सहित कई प्रकार के अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाता है।
ठंडी लोहे की गोली
ठंडा आयरन शॉट कच्चे लोहे से बनाया जाता है जिसे इसकी कठोरता और पहनने के प्रतिरोध में सुधार करने के लिए गर्मी से उपचारित किया गया है। इसका उपयोग उन अनुप्रयोगों में किया जाता है जिनमें तीव्र घर्षण की आवश्यकता होती है, जैसे कठोर सतहों को साफ करना और उन्हें कोटिंग के लिए तैयार करना।
जिंक-प्लेटेड स्टील शॉट
जिंक -प्लेटेड स्टील शॉट को जिंक की एक परत के साथ लेपित किया जाता है, जो कुछ संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करता है। इस प्रकार का उपयोग उन अनुप्रयोगों में किया जाता है जहां जंग संदूषण को कम किया जाना चाहिए।
धातु की सतह की सफाई
गोलाकार स्टील शॉट्स का सबसे महत्वपूर्ण अनुप्रयोग धातुओं की सतह से अनिश्चित कणों को हटाने में मदद करता है। इसका उपयोग ज्यादातर ऑटोमोटिव क्षेत्रों में सिलेंडर हेड, मोटर के ब्लॉक आदि के संबंध में किया जाता है।
सतह की तैयारी
यह धातु की सतह पर सफाई और भौतिक परिवर्तन के अलावा ब्लास्टिंग की अगली प्रक्रिया है। इस प्रक्रिया में कोटिंग और पेंट लगाने के लिए खुरदरेपन के साथ धातु की सतह को संशोधित करने के लिए पेंट कोटिंग, जंग और गंदगी से ढकी धातु की सतह की सफाई शामिल है।
पत्थरों को काटना
गोलाकार स्टील शॉट्स का उपयोग विशाल चट्टानों को छोटे-छोटे टुकड़ों में काटकर कठोर और बड़े कठोर पत्थरों को काटने में भी किया जाता है। इसका उपयोग ज्यादातर निर्माण और खनन उद्योगों में किया जाता है।
गोली मारना
चूंकि गोलाकार स्टील शॉट्स प्रकृति में अत्यधिक प्रतिरोधी होते हैं, इसलिए इसे शॉट पीनिंग प्रक्रिया में धातु पर कठोर गोलाकार स्टील शॉट्स के दोहराव के माध्यम से लगाया जाता है जिससे इसका आकार ख़राब हो जाता है और धातु की दीर्घायु भी बढ़ जाती है।
धातु का निष्कासन
इसका उपयोग अगली प्रक्रिया से पहले सतह से छोटे अवांछित कणों को हटाने के लिए रेत नष्ट करने वाली मशीनों के साथ लगाने के लिए किया जाता है। डिबारिंग प्रक्रिया में 0.18 मिमी से 2.80 मिमी तक के गोलाकार स्टील शॉट्स का उपयोग किया जाता है।
गोलाकार स्टील शॉट की सामग्री
304
हरफनमौला, अच्छा संक्षारण प्रतिरोध और सामर्थ्य प्रदान करता है।
410
क्लोराइड और अन्य आक्रामक रसायनों के प्रति बेहतर प्रतिरोध, कठोर वातावरण के लिए आदर्श।
430
410 के समान लेकिन थोड़ी अधिक मैंगनीज सामग्री के साथ, मशीनेबिलिटी में सुधार।
गोलाकार स्टील शॉट का रखरखाव कैसे करें
भंडारण
नमी जमा होने और जंग लगने से बचाने के लिए गोलाकार स्टील शॉट को साफ, सूखे और अच्छी तरह हवादार क्षेत्र में संग्रहित किया जाना चाहिए। संदूषण और विदेशी कणों से बचाने के लिए गोलाकार स्टील शॉट को एक सीलबंद कंटेनर या ड्रम में संग्रहीत करने की अनुशंसा की जाती है।
यदि संभव हो, तो स्थिर तापमान बनाए रखने और संक्षारण के जोखिम को कम करने के लिए गोलाकार स्टील शॉट को जलवायु नियंत्रित वातावरण में संग्रहित करें। गोलाकार स्टील शॉट को नमी, रसायन, या अन्य अपघर्षक पदार्थों के स्रोतों के पास संग्रहित करने से बचें जो शॉट को नुकसान पहुंचा सकते हैं।
हैंडलिंग
गोलाकार स्टील शॉट को संभालते समय, तेज किनारों और अपघर्षक मीडिया से जुड़े संभावित खतरों से खुद को बचाने के लिए उचित व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण, जैसे दस्ताने और आंखों की सुरक्षा पहनें। चोटों से बचने और सुरक्षित कार्य वातावरण बनाए रखने के लिए गोलाकार स्टील शॉट को संभालते समय सावधानी बरतें।
सफाई या परिष्करण अनुप्रयोगों के लिए गोलाकार स्टील शॉट का उपयोग करते समय हमेशा उचित उपकरण, जैसे ब्लास्ट कैबिनेट, टम्बलर, या शॉट ब्लास्टिंग मशीन का उपयोग करें। क्षतिग्रस्त या घिसे-पिटे उपकरणों का उपयोग करने से बचें, जो शॉट की अखंडता से समझौता कर सकते हैं और परिणामस्वरूप खराब प्रदर्शन कर सकते हैं।
उपयोग के दौरान, गोलाकार स्टील शॉट की स्थिति की निगरानी करें और लगातार परिणाम सुनिश्चित करने के लिए आवश्यकतानुसार इसे बदलें। घिसाव के लक्षण, जैसे सपाट या अनियमित आकार के कण, के लिए शॉट का नियमित रूप से निरीक्षण करें, और अपने उपकरण और वर्कपीस को नुकसान से बचाने के लिए किसी भी क्षतिग्रस्त या दूषित शॉट को हटा दें।
सफाई एवं रखरखाव
उपयोग के बाद, किसी भी मलबे, संदूषक, या निर्माण को हटाने के लिए गोलाकार स्टील शॉट को अच्छी तरह से साफ करें जो इसके प्रदर्शन को प्रभावित कर सकता है। उचित भंडारण और पुन: उपयोग के लिए पुन: प्रयोज्य शॉट को मलबे और महीन कणों से अलग करने के लिए एक छलनी या चुंबकीय विभाजक का उपयोग करें।
ब्लास्ट कैबिनेट या टम्बलर जैसे अपने उपकरणों का नियमित रूप से निरीक्षण और रखरखाव करें, ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि वे अच्छी कार्यशील स्थिति में हैं और गोलाकार स्टील शॉट के क्षरण में योगदान नहीं करते हैं। चलने वाले हिस्सों को साफ और चिकना करें, टूट-फूट और क्षति की जांच करें, और इष्टतम प्रदर्शन बनाए रखने के लिए आवश्यकतानुसार किसी भी घटक को बदलें।
गोलाकार स्टील शॉट को ठीक से कैसे संग्रहीत और संभालना है, इस पर इन युक्तियों का पालन करके, आप इसकी लंबी उम्र सुनिश्चित कर सकते हैं और प्रभावी सफाई, डिबरिंग और पीनिंग अनुप्रयोगों के लिए इसकी गुणवत्ता बनाए रख सकते हैं। गोलाकार स्टील शॉट की अखंडता और प्रदर्शन को संरक्षित करने के लिए उचित भंडारण, हैंडलिंग और रखरखाव आवश्यक है, जिससे आप अपनी अपघर्षक मीडिया प्रक्रियाओं में सर्वोत्तम परिणाम प्राप्त कर सकते हैं।
गोलाकार स्टील शॉट्स की विनिर्माण प्रक्रिया
पिघलने की अवस्था
विनिर्माण प्रक्रिया का पहला चरण पिघलना है। उच्च गुणवत्ता वाले स्टील स्क्रैप को भट्ठी में लोड किया जाता है और तरल अवस्था में पिघलाया जाता है। स्टील को 1,750 डिग्री सेल्सियस से ऊपर के तापमान पर गर्म किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि अशुद्धियाँ समाप्त हो जाएं और एक सुसंगत मिश्र धातु का उत्पादन हो।
गोलाकार स्टील शॉट निर्माता के बारे में अधिक जानकारी के लिए हमारी वेबसाइट पर जाएँ।
परमाणुकरण चरण
फिर पिघले हुए स्टील को एक नोजल के माध्यम से डाला जाता है और छोटी बूंदों में परमाणुकृत किया जाता है। इसे उच्च दबाव वाले जल जेट या संपीड़ित हवा का उपयोग करके पूरा किया जाता है, जो पिघले हुए स्टील को कुछ माइक्रोन से लेकर कुछ मिलीमीटर तक के आकार की बूंदों में तोड़ देता है।
ताप उपचार चरण
विनिर्माण प्रक्रिया का तीसरा चरण ताप उपचार है। स्टील की बूंदों को नियंत्रित ताप उपचार प्रक्रिया के माध्यम से कठोर और तड़का दिया जाता है। इस प्रक्रिया में स्टील की बूंदों को एक विशिष्ट तापमान तक गर्म करना और उन्हें एक विशिष्ट अवधि के लिए उस तापमान पर रखना शामिल है। फिर स्टील की बूंदों को सख्त करने के लिए तेजी से ठंडा किया जाता है।
स्क्रीनिंग चरण
विनिर्माण प्रक्रिया का अंतिम चरण स्क्रीनिंग है। कठोर स्टील की बूंदों को विभिन्न आकारों में अलग करने के लिए जांच की जाती है। भारत में गोलाकार स्टील शॉट्स को फिर विभिन्न आकार श्रेणियों में वर्गीकृत किया जाता है, पैक किया जाता है और बाजार में भेजा जाता है।
गोलाकार स्टील शॉट की उत्पादन विधि
रोलिंग
घूमते हुए सिलेंडर में तरल धातु डालने से तरल धातु छिटक कर पानी में गिर जाएगी और फिर शॉट्स बन जाएगी। इसकी खराब उत्पादकता के कारण इस पद्धति को समाप्त कर दिया गया है।
हवा चल रही है
तरल स्टील को उड़ाने के लिए तेज जेट माध्यम - उत्कृष्ट गैसों या संपीड़ित हवा का लाभ उठाएं और फिर तरल स्टील पानी में गिर जाता है जिससे शॉट्स बनते हैं। लागत उत्पाद उत्पादन के समानुपाती नहीं है और स्टील शॉट की योग्यता दर 50% से कम है, इस प्रकार यह विधि भी समाप्त होने के करीब है।
पानी का गिरना
तरल धातु को जेट और हिट करने के लिए पानी का उपयोग करें ताकि वह पानी में बिखर जाए और फिर ठंडा हो जाए, जम जाए और अंत में स्टील शॉट बन जाए। इस पद्धति की कमियाँ आसानी से खोखले शॉट या अनियमित आकार वाले शॉट बनाना हैं। नोजल के आकार को बदलकर जल जेट की गति और तनाव को नियंत्रित किया जा सकता है और उत्पादन में भी काफी सुधार किया जा सकता है।
केन्द्रापसारण
केन्द्रापसारक बल के तहत उच्च गति के साथ तरल स्टील को एक विशेष तर्कसंगत डिस्क में डालने पर, तरल स्टील डिस्क को हटा देगा और पानी में गिर जाएगा और स्टील शॉट का निर्माण करेगा। सेंट्रीफ्यूजेशन उच्च उत्पादकता प्राप्त कर सकता है और खोखले शॉट्स के अनुपात को काफी कम कर सकता है।
घूर्णी केन्द्रापसारक
घूर्णी सेंट्रीफ्यूजेशन जल जेट और सेंट्रीफ्यूजेशन का एक संयोजन है। पिघले हुए स्टील को विशेष उपकरण में डालें और उसे धातु की झिल्ली में घुमाएँ। सेंट्रीफ्यूजेशन बल और सतह तनाव के तहत, धातु छोटी बूंदें बनाएगी और पानी में लंबवत गिरेगी, अंत में स्टील शॉट्स में आकार लेगी। इस विधि से बने स्टील शॉट्स में आम तौर पर बेहतर गुणवत्ता और यांत्रिक गुण होते हैं।
मिश्र धातु इस्पात से प्राप्त करें
इस विधि से मिश्र धातु इस्पात और उसकी बची हुई सामग्री से स्टील शॉट्स प्राप्त किए जा रहे हैं। सबसे पहले, धातु सामग्री को शमन उपचार दें, और फिर उन्हें कुचलने के लिए उच्च तीव्रता वाली मशीन का उपयोग करें, अंत में इसके आंतरिक तनाव को खत्म करने के लिए तड़के का उपयोग करें। इस विधि से बने स्टील शॉट न केवल मिश्र धातु इस्पात के कास्टिंग प्रदर्शन के समान होते हैं, बल्कि उनमें सघन संरचना और बेहतर यांत्रिक गुण भी होते हैं। यह विधि सामग्री हानि को कम कर सकती है और बेहतर गुणवत्ता वाले उत्पादों का उत्पादन कर सकती है, इसलिए स्टील शॉट्स के उत्पादन में एक प्रमुख विकास प्रवृत्ति बन जाएगी।
हमारी फ़ैक्टरी
हमारी कंपनी की स्थापना 2001 में हुई थी, यह ज़िबो लुज़होंग पोर्सिलेन कैपिटल, जिनान के दक्षिण में स्थित है -क़िंगदाओ एक्सप्रेसवे। बिनबो एक्सप्रेसवे प्रत्येक 10 किलोमीटर है, कारखाना क्षेत्र 9,800 वर्ग मीटर है, और 110 विभिन्न उत्पादन और पेशेवर तकनीकी कर्मचारी हैं। आधुनिक उद्यम संचालन और प्रबंधन मोड के अनुसार, कंपनी शून्य दोष की गुणवत्ता नीति का पालन करती है, और स्टील ग्रिट, स्टील शॉट, स्टेनलेस स्टील का गठन किया है। हमारी कंपनी के पास उत्तम गुणवत्ता जांच कार्यक्रम और आधुनिक परीक्षण उपकरण हैं जो गारंटी देते हैं कि उत्पाद के विभिन्न गुणवत्ता सूचकांक देश के मानक तक पहुंच गए हैं, और यहां तक कि अमेरिकी मोटो इंजीनियर सोसायटी के मानक से भी आगे निकल गए हैं।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
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